Un generador diesel es la combinación de un motor diesel con un generador eléctrico que convierte la energía mecánica en energía eléctrica. Los motores diesel, de gasolina y de gas natural son comúnmente preferidos para proporcionar energía mecánica.
El alternador es una máquina eléctrica giratoria que transforma la energía mecánica de rotación en energía eléctrica. El sistema acoplado con el motor diesel es un generador diesel. El motor diésel utilizado como fuente impulsora funciona con combustible diésel y transforma la energía química en energía mecánica de rotación.
La energía eléctrica generada por el generador diésel puede controlar dispositivos como fusibles, contactores, interruptores (disyuntores) e inducir el suministro de carga. Adicionalmente, existen unidades de control y alarma que miden y monitorean los parámetros importantes del generador.
Los componentes principales de un generador eléctrico se pueden clasificar en términos generales de la siguiente manera:
• Motor
• Alternador
• Sistema de combustible
• Regulador de voltaje
• Sistemas de enfriamiento y escape
• Sistema de lubricación
• Cargador de batería
• Panel de control
• Ensamblaje principal/marco
Los generadores de energía de reserva se utilizan con mayor frecuencia en situaciones de emergencia, como durante un corte de energía. Es ideal para aplicaciones que tienen otra fuente de energía continua confiable como la energía de la red pública. Su uso recomendado suele ser solo durante la duración de un corte de energía y las pruebas y el mantenimiento regulares.
Las clasificaciones de potencia principal se pueden definir como que tienen un "tiempo de ejecución ilimitado", o esencialmente un generador que se utilizará como fuente de energía principal y no solo como energía de reserva o de respaldo. Un generador de potencia nominal principal puede suministrar energía en una situación en la que no hay una fuente de servicios públicos, como suele ser el caso en aplicaciones industriales como minería o operaciones de petróleo y gas ubicadas en áreas remotas donde no se puede acceder a la red.
La potencia continua es similar a la potencia principal, pero tiene una clasificación de carga base. Puede suministrar energía de manera continua a una carga constante, pero no tiene la capacidad de manejar condiciones de sobrecarga ni de funcionar tan bien con cargas variables. La principal diferencia entre una clasificación principal y continua es que los grupos electrógenos de potencia principal están configurados para tener la potencia máxima disponible en una carga variable durante un número ilimitado de horas, y generalmente incluyen una capacidad de sobrecarga del 10% o más para duraciones cortas.
La principal diferencia entre kW (kilovatios) y kVA (kilovoltios-amperios) es el factor de potencia. kW es la unidad de potencia real y kVA es una unidad de potencia aparente (o potencia real más potencia reactiva). El factor de potencia, a menos que esté definido y conocido, es por lo tanto un valor aproximado (típicamente 0,8), y el valor de kVA siempre será mayor que el valor de kW.
El factor de potencia (pf) generalmente se define como la relación entre los kilovatios (kW) y los kilovoltios amperios (kVa) que se extrae de una carga eléctrica, como se discutió en la pregunta anterior con más detalle. Está determinado por la carga conectada del generador. El pf en la placa de identificación de un generador relaciona los kVa con la clasificación de kW (vea la fórmula anterior). Los generadores con factores de potencia más altos transfieren energía de manera más eficiente a la carga conectada, mientras que los generadores con un factor de potencia más bajo no son tan eficientes y generan mayores costos de energía. El factor de potencia estándar para un generador trifásico es 0.8
Un interruptor de transferencia automática (ATS) transfiere energía de una fuente estándar, como un servicio público, a energía de emergencia, como un generador, cuando falla la fuente estándar. Un ATS detecta la interrupción de energía en la línea y, a su vez, envía una señal al panel del motor para que arranque. Cuando la fuente estándar se restablece a la energía normal, el ATS transfiere energía nuevamente a la fuente estándar y apaga el generador.
Los conmutadores de transferencia automática se utilizan a menudo en entornos de alta disponibilidad, como centros de datos, plantas de fabricación, redes de telecomunicaciones, etc.
En general, la mayoría de los generadores comerciales se pueden convertir de 60 Hz a 50 Hz. La regla general es que las máquinas de 60 Hz funcionan a 1800 Rpm y los generadores de 50 Hz funcionan a 1500 Rpm. Con la mayoría de los generadores, cambiar la frecuencia solo requerirá reducir las rpm del motor. En algunos casos, es posible que sea necesario reemplazar piezas o realizar modificaciones adicionales.
Las máquinas más grandes o las que ya están configuradas a bajas revoluciones son diferentes y siempre deben evaluarse caso por caso. Preferimos que nuestros técnicos experimentados analicen cada generador en detalle para determinar la viabilidad y lo que se requerirá.
Para una instalación segura, es importante elegir una ubicación adecuada para el generador. Debe tener en cuenta las advertencias del manual para una instalación correcta y completa. Para más información, puede ponerse en contacto con el generador Emsa. Debe tener en cuenta los siguientes factores al elegir y montar el área para el generador y seguir los pasos de implementación necesarios.
• Suficiente succión de aire limpio
• Suficiente descarga de aire caliente
• Descarga adecuada de gases de escape
• Construcción de base de hormigón nivelado o identificación del área de hormigón nivelado
• Protección contra condiciones climáticas no deseadas (sol, lluvia intensa y nieve, etc.)
• Protección Contra Condiciones Ambientales Negativas (Polvo Excesivo, Humedad, Humedad, etc.)
• Dejar al menos un espacio de 1 m alrededor del generador para su funcionamiento, diseñar la puerta de entrada considerando la posible reubicación del grupo electrógeno del área de instalación
• El área de instalación debe seleccionarse de manera que se eviten accidentes en el lugar de trabajo causados por resbalones y caídas debido al revestimiento de la superficie o la descarga de aceite.
• Si la instalación será en un área abierta, el grupo electrógeno debe protegerse de las condiciones climáticas y debe usarse un grupo electrógeno tipo cabina.
Si el generador funciona con poca carga, el ciclo de vida se reducirá y podrían producirse daños graves.
Esto es especialmente más importante en mayor potencia.
La carga mínima permitida para generadores de reserva es el 30% de la potencia de reserva.
Si el generador funciona sin carga o con poca carga, puede haber:
• Daños por corrosión en las piezas del motor
• Disminución de la calidad del engrase debido a la dilución del aceite de engrase
• Humo blanco
• Fuga de aceite o líquido en el sistema de escape y succión de aire
• Acumulación de carbón en tapas de cilindros o múltiple de escape
La etiqueta del grupo electrógeno especifica las categorías de operación adecuadas (Standby, Prime).
El uso de estas condiciones de funcionamiento dará lugar a los siguientes problemas:
• Disminución de la vida útil del motor
• Sobrecalentamiento en el motor
• Mayor erosión del motor
• Escuchar en los devanados del alternador, vulnerabilidades de aislamiento
• Adelgazamiento del aceite de engrase y disminución de la presión del aceite
El operador debe probar los generadores bajo carga al menos una vez cada 15 días durante 10 minutos. Si el generador no se va a utilizar durante mucho tiempo, el almacenamiento en el “Manual de uso y mantenimiento” debe ser realizado por el servicio autorizado. Después de un almacenamiento a largo plazo, el servicio autorizado debe poner en marcha el generador. Esto también está relacionado con el alcance de la garantía.
Los grupos electrógenos se pueden conectar en paralelo para requisitos de redundancia o capacidad. Los generadores en paralelo le permiten unirlos eléctricamente para combinar su potencia de salida. Poner en paralelo generadores idénticos no será problemático, pero se debe pensar mucho en el diseño general en función del propósito principal de su sistema.
Si está tratando de conectar generadores en paralelo, el diseño y la instalación pueden ser más complejos y debe tener en cuenta los efectos de la configuración del motor, el diseño del generador y el diseño del regulador, solo por nombrar algunos.
Obtener un generador que pueda manejar todas sus necesidades de generación de energía es uno de los aspectos más críticos de la decisión de compra. Ya sea que esté interesado en la energía principal o de reserva, si su nuevo generador no puede cumplir con sus requisitos específicos, entonces simplemente no le hará ningún bien a nadie porque puede ejercer una presión indebida sobre la unidad e incluso dañar algunos de los dispositivos conectados a ella. eso.
Determinar exactamente qué tamaño de generador obtener suele ser muy difícil e implica una serie de factores y consideraciones.
Para obtener información más detallada sobre este tema, puede contactarnos sin cargo.